原子灰是什么

原子灰是一种高分子材料，由主体灰（基灰）和固化剂两部分组成，主体灰的成分多是不饱和聚酯树脂和填料，固化剂的成分一般是引发剂和增塑剂，起到引发聚合，增强性能的作用。

不饱和聚酯树脂是主体，在引发以后发生聚合，快速成型固化，粘附在物体表面，填料里往往还加入苯乙烯等稀释剂和其他改性材料，提高整体的性能。这种能够在物质表面粘附并快速成型的性质，特别适合表面涂料类的应用，比方汽车、轮船、家具等行业。

原子灰和腻子的区别

腻子是各种原子灰的统称，打腻子与刮原子灰是一个概念，只是根据不同施工方法细化程度有所差别。底漆主要是用来直接和底材进行接触的油漆，附着力好。

原子灰又称不饱和树脂腻子是由不饱和树酯、滑石粉、苯乙烯等料经搅拌研磨而成的主体灰及固化剂组成的双组份填平材料，具有常温固化干燥速度快附着力强、易打磨等特点，广泛使用于汽车、机车、机床、混凝土砼体类建筑物的制造及修理的表面涂层，也可应用于家具、地板等室外装修及头盔、模具产品。

与我国传统腻子如桐油腻子、过氯乙烯腻子、醇酸腻子等相比，原子灰具有灰质细腻、易刮涂、易填平、易打磨、干燥速度快、附着力强、硬度高、不易划伤、柔韧性好、耐热、不易开裂起泡、施工周期短等优点，在各行业，原子灰几乎都取代了其它腻子。

原子灰使用方法

1、基灰和固化剂的配合比例为100：2至5（重量计），气温愈低固化剂用量愈多。

2、等涂的金属表面应彻底清除油污、锈斑、旧漆及水份。

3、原子灰用量以一次性用完为宜，基灰和固化剂按比例进行配练，至颜色均匀一致即配完成。

原子灰怎么打磨平

原子灰干燥后就可以打磨了，首先是粗磨原子灰，用80#--180#砂纸来进行打磨，打磨时应随时注意原子灰的平整度，随时观察涂层边是否磨平，边打磨边用手来回感触，用80#--180#第一遍干磨或湿磨时，应打磨到涂层平整度达80%—90%即可，这时应用手磨板，使用180#—240#砂纸来进行修整，用“米”字型手工交叉磨，确保涂层平整，再用240#—320#砂纸沿着原子灰涂层表面依次磨一遍，不可有遗漏，以达到清洗砂痕的目的，清砂痕的同时，应向旧漆层扩张打磨，将旧漆层打磨到无光泽即可，打磨面积应大于喷涂中途底漆的面积。

原子灰打磨完后，检查原子灰层，如有砂眼或砂痕，就需要刮涂填眼灰，填眼灰一般使用红灰，专用填眼灰或普通原子灰，刮涂时用刮刀取少量的填眼灰针对砂眼部分压入，如果用的是红灰，一次性不能填太厚，因为不容易干，砂眼大应做多次填补，填眼灰干燥后方可打磨，打磨使用240#—320#砂纸和软磨板将砂眼处的填眼灰全部打磨干净，只留孔内的填眼灰。