铝合金窗框与结构窗孔边缘的间隙应填充泡沫胶或岩棉，不得使用防水砂浆。铝合金最害怕直接接触水泥砂浆，会腐蚀铝合金。具体施工工艺及注意事项如下： 4、操作工艺 4.1工艺流程图 划线定位→洞口处理→铝合金门窗框固定→缝隙处理→门窗扇及玻璃安装→安装五金配件 4.2施工工艺要求 4.2.1.标记定位:根据设计图纸的要求，弹出门窗中心线，然后以窗中心线为基准，弹出门窗两侧的边缘线。用大线坠或经纬仪吊线找出各层门窗的安装位置线，然后用每层 50cm以水平控制线为准，各层门窗的安装标高由水平仪或水平管拉线确定。 4.2.2 开口处理：结构开口边线与安装线有偏差的，应进行凿凿处理。如果结构截面削弱，影响安全，应进行修复，修复方案应经设计批准。 4.2.2 开口处理：结构开口边缘线与安装线有偏差的，应进行凿子处理。削弱结构截面影响安全的，应进行修复，修复方案应经设计同意。墙厚方向的安装位置根据外墙样品和内窗台的宽度确定。墙厚有偏差，原则上以同一房间窗台的宽度一致为准。 4.2.3 铝合金门窗框固定 4.2.3.1 将披水按设计要求固定在铝合金窗上。 4.2.3.2 铝合金门窗框按弹性定位线安装，并及时调整，使门窗框的水平、垂直、对角线长度符合质量标准，然后临时用木楔固定。 4.2.3.3 铝合金门窗框与墙体的固定一般采用固定板连接，固定板多为1.5mm可根据现场需要加工厚镀锌板。铝合金门窗框与墙孔的连接应牢固可靠，固定点间距不得大于600mm，框角距离不大于180mm。不锈钢零件最好用于连接铁件、固定件等安装金属零件，否则必须进行防腐处理。 4.2.3.4.固定铁脚和墙体的方法主要有三种：当墙上预埋铁件时，铝合金门窗的固定件可直接与墙上的预埋铁件焊接，焊接处应防锈；铝合金门窗的固定板用膨胀螺栓固定在墙上；当洞是混凝土墙时，可使用4㎜或6㎜将铝合金门窗的固定板固定在墙上。 4.2.3.5 安装铝合金门框时，下框的固定方法因铝合金门的形式和类型而异。平开门可通过预埋连接件、膨胀螺栓、钉子或预埋钢筋焊接固定。推拉门下框可直接埋入地面混凝土中。地弹簧门框直接固定在地面上，地弹簧也埋在地面上。 4.2.4 缝隙处理：铝合金门窗固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后按设计要求及时处理门窗框与墙体之间的缝隙。如果设计没有要求，可以用发泡胶填充缝隙，也可以用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填充，外表面留5~8㎜填充嵌缝油膏或密封胶。用水泥砂浆或细石混凝土填充缝隙时，应对铝合金门窗框周围的外表面进行防腐处理，避免水泥砂浆或细石混凝土与铝合金框接触产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。安装窗台板后，铝合金窗应同时填充上下缝。填充时不要用力过大，以免窗框受力后变形。 4.2.5 门窗扇及玻璃安装：门窗扇及门窗玻璃应在孔墙表面装饰验收后安装。推拉门窗应将配有玻璃的门窗扇整体安装在框架内的滑槽中，然后调整缝隙。平开门窗应先组装框架和风扇，安装固定后再安装玻璃，即先调整框架和风扇之间的间隙，然后安装玻璃调整位置，最后用密封条填充密封胶。地面弹簧门安装固定在门框和地面弹簧主机上，然后安装门扇。首先将玻璃嵌入门扇，一起进入框架，调整框架扇的间隙，然后填充密封条和密封胶。 4.2.六门窗五金安装：根据设计要求选择五金件，根据厂家提供的装配图进行装配，根据施工图进行定位安装。五金件应在门窗表面油漆完成后安装。如需先安装，安装后必须贴膜保护，防止油漆污染。 7.应注意的问题 7.1铝合金门窗加工应在加工平台或软垫平台上进行；在运输过程中，运输车辆的车厢应保持清洁，搬运和装卸时应轻轻抬起和放置。严禁将工具通过框架扇抬起和携带，严禁撬、摔、扔、拖等动作。机械吊装用非金属绳绑扎。选择稳定可靠的力点，严禁框架扇等局部或点力。各包装件之间应加轻质衬垫，用木板与车身隔开，绑扎固定牢固，禁止松动运输，防止铝合金门窗翘曲跳角，不方形。 7.2铝合金门窗安装前，应弹出开口，寻找规则。安装时，应在同一层挂线，寻找水平，上下层挂垂直线，防止上下门窗不直，左右门窗标高不一致。 7.3铝合金门窗在运输吊装过程中，应采取正确的方法，防止门窗出现棱角。 7.4铝合金门窗安装时，门窗外框四周应采用弹性连接，至少应填20mm厚保温软材料，避免门窗框周围形成冷热交换，门窗内外框架边缘应留下槽口，用密封胶填充压实。严禁用水泥砂浆直接接触铝合金门窗，防止腐蚀，避免门窗框与墙体之间的裂缝。 7.5安装铝合金窗时，应仔细检查窗户，检查窗户和水条的情况，防止窗户安装后因使用错误或水条不全而漏水。 7.6铝合金门窗加工时，五金配件应同时加工，配套进入现场，考虑合理的损坏率，一次加工订单，适当考虑备件，防止五金件不完整、不配套或施工丢失，二次补充与原品牌不一致。